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　　金屬切削油選用優質礦物基礎油，以硫NACHI鑽頭化豬油為主要極壓添加劑，復配不同比例的防鏽劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刀具、工件的徹底保護性能。具有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。金屬切削油大概可分為三大類，油性切削油、水溶性切削油、合成切削油，今天斯卡蘭與大家探討下油性切削油的重要特征及潤滑過程原理。

　　油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類，而其特三菱刀片性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內瑞拉的油不相同，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。通過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，選擇合適的基礎油。

　　礦物油是多金屬切削油種碳氫化合物的混合物，因為碳鏈接構的不同，而有石蠟基、環烷基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制工業用油造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩定。高黏度指數油品因為具有以下特性：

　　1、不易氧化，使用壽命較長；

　　2、對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)薄膜強度較佳；

　　3、對皮膚較無害(在高黏度指數油品煉制過程中螺旋絲攻，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去)；

　　4、機械的橡膠部分較不易損害。