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　　別看螺絲小，但是生產工藝卻不簡單裡面也有大大的文章。

　　螺絲生產工藝(一)--退火，目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。作業流程：入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷(約1。2噸/卷)。升溫：將爐內溫度緩慢(約拉釘3-4小時)升至規定溫度。保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5。5-7。5 h。降溫：將爐內溫度緩鉚釘慢(約3-4小時)降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。品質控制：硬度：材質為1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為HV120-180。外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現像。

　　螺絲生產工藝(二)--酸洗拉帽，目的：除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷-酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。作業流程：酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽-酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。清水：清除線材表面的鹽-酸腐蝕產物。草酸：增加金屬的活性公母螺絲，以使下一工序生成的皮膜更為致密。皮膜處理：將盤元浸入磷-酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2•4H2o)，附著在鋼鐵表面形成皮膜。清水：清除皮膜表面殘余物。潤滑劑：由於磷-酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤扣件滑性，但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。