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　　油封安裝前及使用故障檢查注意事項：

　　1墊片、安裝與使用的注意事項

　　油封是精密元件，裝配與保管不當，會影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生鏽和變形，油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生鏽。裝、拆油封時，要注意下列事項：

　　油封安裝時，應塗敷油液或潤滑脂。並將軸端和軸肩倒圓。

　　安裝油封油封時，一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側，切忌反向裝配。

　　油封裝入座孔時，應采用專門工具推入，防止位置偏斜。

　　油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，並用專門工具裝配。

　　2、油封泄漏量控制

　　油封雖然結構簡單，使用方便，但使用不當會使密封性能下降。

　　按規定，每開發一個新品種的油封，都需作軸轉速為10m/s(有彈簧)或6m/s(無彈簧)的240h連續規律性間斷運轉試驗。即連續運轉20h後停置4h，如此反復10次的試驗。以便觀察在試驗期間內油封密封性能。

　　油封的泄漏量控制，在美、英等發達國家都有明確規定，如美國MIL-S-45005A規定為0。5ml/24h、停機時不漏；英國BS1399規定為6個油封泄漏量不超過6g/46h、每個油封泄漏量不超過1g/24h。

　　影響油封密封性能的因素很多，為了減少泄漏，設計使用中應注意以下幾點：

　　油封材料與使用溫度條件相符：制造油封的材料多為丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、油封的使用溫度應在材料的耐溫範圍內。

　　防止介質對油封的損壞 不僅密封介質，還應注意潤滑油及添加劑使橡膠硬化變質，影響油封性能。另外，介質維護不當，如氧化變質、混入固體微粒等，也會加速油封磨損，應注意油液的污染控制。

　　合理設計軸表面粗糙度：軸表面粗糙度對油封密封性能和使用壽命有很大影響，應嚴格按前述規定設計。表面粗糙度過低，油膜變薄甚至破裂，油封唇部會發熱燒損，油容易從密封接觸面間擠出；表面粗糙度太高則會增加摩擦力，加速油封磨損。還應注意不要劃傷軸表面。

　　認真執行裝配規程：防止在裝配過程中操作油封和其他相關件的加工、裝配時注意使油封唇口與軸表面保持足夠的同心度，是保證密封性能的重要措施。

　　降低工作中的轉子振動：振動使油膜處於紊亂狀態，使油封密封性能下降，振動不會降低油封的壽命。

　　引起油封泄漏的可能原因及其改善措施