pos系統

　　第一，及時對空氣過濾器的更換及清掃。空氣過濾器在空壓機使用的過程中對空氣中的塵埃進行過濾，長期連續使用會使空氣過濾器在很短的時間內產生大量灰塵，進而導致空氣過濾器進氣減少。空氣過濾器的堵塞與否直接影響其進氣的多少和排氣的多少，進而影響到節能量的大小。因此，大型空壓機系統進行維護保養的過程中，想要節省一定的運行成本就需要相關人員對其進行積塵情況的及時監測。在空氣過濾器使用時間未到時，要經常對濾網進行拆除，使用壓縮空氣對其進行吹掃，直至干淨後再繼續使用。當使用時間已到時，便要果斷進行更換。

　　第二，油過濾器的更換。油過濾器何時需要保養，何時需要更換都值得我們關注。以下兩個因素可作為更換的依據：油過濾器壓差開關是否工作；定時器的時間是否歸零。當油過濾器壓力差較大時，應及時更換，如果未及時更換會出現進油量供應不足，排氣溫度會隨之升高，引起跳機現像；因供油量不足還會影響軸承過熱，減少軸承使用壽命，從而影響空壓機運行效率。

　　第三，更換油分芯。油氣分離芯的性能直接影響壓空壓機維修縮空氣運行電流的大小，所以使用一段時間後就要更換。大型空壓機油氣分離器芯位於油氣分離罐內，每運行4000小時更換一次，或者只要壓差發器報警(壓差大於0。1MPa)時應及時更換。更換油分芯的時候一定要注意，一方面，安裝抽油管時，必須保證該管插入油氣分離芯的底部，以保證底部殘油完全被抽出。另一方面，特別注意隨油氣分離芯配的兩塊密封墊上是否訂有金屬針或金屬銅片，務必使蓋板、油氣分離芯和油氣分離罐通過金屬復盛牌空壓機片保持接觸。此金屬片是確保油氣分芯與外界相連，避免因分離芯上聚集大量靜電而引起油罐內油氣燃燒、爆炸。

　　第四，定期更換潤滑油。潤滑油在精密過濾器空壓機系統中承擔空壓機潤滑、冷卻的作用。潤滑油的質量對噴油螺杆式空壓機的性能具有決定性的影響。良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好的特質。潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，乾燥機切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機。
 

干燥機的概述是一種借熱力使濕物料干燥乾燥機，從而可以進行進一步加工的機械。
干燥機的主要原理一般是是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，從而獲得濕度符合需求的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要，干燥的物料更適合於生產加工。
干燥機的價格比較昂貴，所以廠家在購置時要慎重考慮。干燥機的特點是集塵系統的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。
干燥機工作原理
干燥機的工作原理大致是：通過加熱使物料中的濕分和其他液體汽化逸出，從而獲得濕度符合需求的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要空壓機，干燥的物料更適合於生產加工。干燥過程需要消耗大量熱能。
干燥機利用熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化並逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散並汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
干燥機工作的核心取決於干燥速率，而干燥速率取決於物料表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。干燥速率受表面汽化速率和內部擴散速空壓機維修率控制。
干燥機產品特性：
根據分類的不同，干燥機的的產品特性也分為好多種，下面以給大家簡單介紹：
滾筒干燥機的產品特性與其他干燥機相比，擁有生產能力大，可連續操作；結構簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用範圍廣，流體阻力小等特點。滾筒干燥機可用干干燥顆料狀物料，附著性大的物料。滾筒干燥機操作彈性大，容易清潔。但是缺點是：設備龐大，昂貴，一次性投資多，安裝、拆卸困難；熱損失較大，熱效率低。
冷凍式干燥機的產品特性是：冷凍式干燥機體積小、重量輕、運行穩定等特點，更重要的是能耗低，節省物料，而且維護及維修簡便。冷凍式干燥機被廣泛應用於食品、醫藥、家具、噴塗、氣動設備、電子、塑膠、儀器、儀表制造、化工、紡織等行業。

硅藻土過濾器選用的主要控制參數為殼體材料、殼體精密過濾器工作壓力、直徑、助劑用量、反衝洗強度等。

采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機由明顯的優勢：能源可節約92%酒損失減少90%設備成本節約2/3生產工人減空壓機少3/4使用硅藻土過濾後的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物、沉澱物、澄清透明、濾清度高、占地面積小、輕巧靈活、移動方便。

硅藻土過濾機過濾精度高，能達到1-2微米，能濾除大腸杆菌、藻類，濾後水濁度為0。空壓機維修5～1度；占地面積小，設備高度低，體積只相當於砂濾機的1/3，可節省機房大部分土建投資；使用壽命長，濾元耐腐蝕性強，

硅藻土過濾機運行費用低：用水量：反衝洗用水量是砂濾機的1/10；用電量：硅藻土過濾機機房的總用電負荷只有傳統砂缸過濾系統機房的總用電復盛牌空壓機負荷的3/5左右；用藥量：在過濾時需加硅藻土，每平方米過濾面積，每一個過濾周期投加量為0。2公斤；

　　1。 安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維復盛牌空壓機修。
　　2。 相對濕度空壓機小，無腐蝕，無金屬屑，灰塵少，空氣清淨且通風良好。
　　3。 如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干淨的地方。導管的安裝必須便於拆裝，以利維修，安裝尺寸參空壓機維修考空壓機外部尺寸。
　　4。 空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機四周離牆至少1。5米以上；空壓機離頂端空間距離2米以上。
　　5。 如空壓機安裝在密閉的空壓機房內，必須設置抽風機，盡量使熱交換後的氣體排出室外。
　　6。 如環境溫度過高（大於40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環境溫度較低（小於0℃），開機時須防止潤滑油凝結。
　　二、配管、基礎及冷卻系統注意事項
　　1。 配管
　　a。 配管時，不得使後冷卻器承受附加力。嚴禁焊接火花掉進空壓機，避免燒壞空壓機內部件。
　　b。 主管路必須有1°~2°向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應有排污螺堵，定期排污）。
　　c。 管路的口徑應大於或等於壓縮機排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
　　主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否精密過濾器則在接頭處會有紊流情況發生，導致大的壓力損失，同時由於氣體的衝擊壓力，管路的壽命會大大縮短。
　　d。 支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。
　　e。 建議在機組之後加裝儲氣罐，這可減少空壓機加載、卸載裝換次數，延長機體和電氣的壽命。
　　f。 如空壓機後有儲氣罐，干燥機等淨化緩衝設施，理想的配管應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機的負荷。
　　g。 低於1。5MPa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓力降。
　　h。 理想的配管是主管線環繞整個廠房，且在環狀主干線上配置適當閥門。如此，在廠房任何位置的直線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣量突然增大，也不至於造成明顯的壓力降；另外維修時，閥門可用於切斷管路。
　　2。 基礎
　　a。 基礎應建立在硬質土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。
　　b。 空壓機如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動的傳遞和共振的產生。
　　3。 冷卻系統
　　a。 水冷機組需建造冷卻水塔，通過冷卻水帶走冷卻器熱量。
　　⑴。冷卻水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環系統，則水中須定期加軟化劑，以維持水質的清潔。
　　⑵。冷卻水循環系統的自動補給系統需完善，否則運轉若干小時後，冷卻水量不足會造成空壓機因高溫而停機。
　　⑶。空壓機的冷卻系統最好單獨使用，避免與其他系統共用，以防止水量影響冷卻效果。
　　⑷。冷卻水塔須符合空壓機規定的冷卻水量，同時正確選定抽水泵的功率數，冷卻水塔放置場所要散熱容易、通風良好，且要支撐固定，以防傾倒。
　　⑸。冷卻水水壓一般須維持在0。25~0。40MPa之間，最高不得超過0。5MPa。
　　⑹。冷卻水出口溫度應保持低於乾燥機40℃。
　　風冷機組通過風扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機組溫度。

減小離心式壓縮機組工作溫差離心式壓縮機組的能耗與冷空壓機維修凝溫度和蒸發溫度之差即工作溫差有關，工作溫差越小，機組的能耗就越小。因空壓機此，在滿足用戶要求的條件下，要得到較小的工作溫差應設法降低機組的冷凝溫度、提高其蒸發溫度。采用高效換熱器是一種有效的方法，目前國外已廣泛采用復盛牌空壓機高熱流多孔換熱管用於蒸發器。與傳統的肋片管相比，蒸發溫度可提高3℃左右，從而通過減小工作溫差，使機組降低能耗約10%左右。此外，及時清除機組中的不凝性氣體可以減小機組的工作溫差。據計算，制冷精密過濾器劑中不凝性氣體含量為5%時，機組的能耗將降低50%以上。所以，離心式壓縮機組必須設置自動淨化裝置，以便降低機組能耗節約能源。
　　離心式壓縮機的節能改造。采用三元流動設計葉輪為了提高葉輪的級效率，對於現有葉輪可通過三元流動設計將其改造為三元流動葉輪，以改善葉輪性能。資料表明，采用三元流動設計的新葉輪可比原舊葉輪的效率提高3%～10%，就單機改造而言其節能效果非常明顯，降低葉輪輪阻損失降低輪盤表面租糙度是降低輪阻損失的主要途徑，其方法是在精鑄或精車的基礎上進行打磨拋光。輪盤和輪蓋是表面積較大的平面，適合於采用砂帶研拋的方法來獲得低的表面粗糙度，而對葉輪流道則宜采用液體拋光。國內外學者通過對葉輪進行打磨拋光後的節能分析，證明其節能效果顯著，可降低能耗5%左右。
　　保證葉片擴壓器與葉輪的相互匹配在變工況時，高速運轉的壓縮機葉輪出口處流動失速將波及到葉片擴壓器進口，使得損失增加，級效率下降。所以，必乾燥機須實現葉片擴壓器與葉輪的相互匹配，才能保證離心式壓縮機在較高的級效率下工作。提高壓縮機流量提高離心式壓縮機流量的方法很多，如重新進行整體設計或者進行局部改造。

空壓機模型的最大的缺陷在於忽略了流體的粘性對流動的影響，空壓機而對於渦旋壓縮機而言，其泄漏是小壓差小間隙泄漏，這種情況下流體的粘性摩擦力對流體的流動影響較大。所以計算結果與實際的偏差比較大。由於該模型采空壓機維修用的是理想噴管，得到的結果與實際氣體的泄漏相比偏大，所以有人提出了對噴管泄漏模型進行修正的想法。主要思想是把模型進一步簡化成可壓縮氣體通過理想噴管的有限流動，也就是在通過計算理想噴管模型得到的流量基礎上乘上一個流量系數，流量系數的大小一般由實驗得到。其余假設條件及其計算復盛牌空壓機方法與噴管泄漏模型完全一致。
　　範諾流模型：該模型是現在用的比較普遍的一種渦旋壓縮機的泄漏模型。與理想噴管泄漏模型相比，最大的區別就是精密過濾器考慮了流體粘性對流體流動的影響，這對於窄長的切向泄漏通道而言是比較符合實際情況的。範諾流模型也稱之為可壓縮流體通過狹長管道的有摩擦流動泄漏模型。一般假設流體流動過程中與外界沒有熱交換。
　　模型化後的切向泄漏通道變成一段噴管和一段等截面直管相連的通道，等截面直管的長度根據模型化前後摩擦效應保持相等的原則確定。基於流體流動原理的泄漏模型。對於純氣體流過微小間隙的流動采用連續方程，二維方程及氣體狀態方程乾燥機，具體考慮了氣體的粘性，可壓縮性，慣性力以及運動邊界對流動的影響，在理論分析的基礎上建立了二維基於方程的泄漏數學模型，並通過編程求解，得到了較精確的數值解。

　　物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶乾燥機采用12-60目不鏽鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢

氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥並帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥後的成品連續落入收料器中。上下循環單

元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。

　　料鬥中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不鏽鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內空壓機移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門

排濕風機4排出，每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經分配器6分配後，成噴射流吹向網帶

，穿過物料後進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、

調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、

下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。

　　用於脫水蔬菜、一般使用三台設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由於物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。空壓機維修

初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對於物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多

段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

　　精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒精密過濾器體外殼一般采用不鏽鋼材質制造，內部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾空壓機芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選

擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。隨著過濾行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了精密過濾器，越來越多的企業空壓機維修加入了精密過濾器行業。

　　結構特點

　　各種塗裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用於精細化工，油品，食品醫藥，水處理等場合。

　　性能特點

　　(1) 過濾精度高，濾芯孔徑均勻

　　(2) 過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長。

　　(3) 濾芯材料潔淨度高，對過濾介質無污染。

　　(4) 耐酸、堿等化學溶劑。

　　(5) 強度大，耐高溫，濾芯不易變形。

　　(6) 價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更復盛牌空壓機換。

　　應用

　　用於各種懸浮液的固液分離，環境要求比較高的，過濾精度比較高的藥液過濾，適用範圍廣，適用於醫藥。食品。化工。環保。水處理等工業領域、

　　罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不鏽鋼罐，也可根據用戶要求制作。

　　(1)電力系統的限制，首先必須考復盛牌空壓機慮的是應用電壓，低電壓系統(380～460V)就不太適合使用450kW及以上的空壓機。其次，必須考慮大型空壓機在啟動時電網的衡擊承受能力是否足夠。

　　(2)隨著季節空壓機、時間差或其它空壓機維修因素導致壓縮空氣的變化量超過某一範圍(視機種而定)，或是實際使用風量很可能遠低於購置前的估計值時，單台空壓機將會無法避免的發生排放或泄載而造

成能源的浪費。多台空壓機則具有較大的彈性化。

　　(3)異常跳機或必要的停機是生產停頓的潛在壓力，為了減低生產停頓的風險而不得不考慮設置備機，使用單台運轉的備機率會高達50%，投資成本增加。

　　事實上，整個壓縮空氣系統是否能做到最源效率，在選擇空壓機的容量大小時就已掌握了一半以上的成敗關鍵。話雖如此，如何選擇適當的空壓機容量並不是三言兩語即可涵蓋的，

其牽涉的層面甚為廣泛，現列舉以下幾項基本原則；

　　(1)務必要求氣動設備的廠商提供耗氣量及耗氣變化量作為選擇空壓機容量的依據，但常見部分業主要求空壓機供貨商為他們估算某種氣動設備的耗氣量，這絕對是本末倒置的做法。

　　(2)若有季節性、時間差或其它因素會影響耗氣量的變化，也要詳細的評估列舉，必要時可征詢空壓機供貨商或專業人士的對策。

　　(3)對全廠的前瞻性做整體考慮，分別列舉近期、中期、遠期投資計劃的估計風量。

　　(4)空壓機的種類、型式、容量一致，而使用零件卻不具有互換性，在耗氣量變化範圍較大的情況下，選擇大小容量兼有的空壓機的壓縮空氣系統可以提供更有彈性的應變範圍，有意想

不到的節能效果。

　　(5)曾經有人主張配置數台大容量的精密過濾器和一半容量的空壓機，這樣確實有成功的實例，但這種配置並非是放置四海而皆准。使用3～5台以上空壓機的空氣壓縮系統，要慎重的選擇適當的控

制方式及外圍配備，可不必考慮大、小容量兼有的配置方式，以避免小容量空壓機被乾燥機閑置。

 

　空壓機種類繁多，型式多樣，對廣大用戶而言，空壓機維修如何選擇空壓機，不僅僅是一個合理使用資金的問題，對日後空壓機正常運轉的經濟性、可靠性也有直接影響。因此，空壓機的選擇要從經空壓機

濟性、可靠性與安全性等三大方面考慮。概括來說，選擇一台好的空壓機要注意以下幾點：

　　1）應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0。7MPa（老標准為0。8MPa），排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相

匹配，並留有10%的余量。在選排氣量時還要考慮高峰用量及低谷用量。

　　2）要考慮用復盛牌空壓機氣場精密過濾器合和條件，如用氣場地狹小，應選立式。如用氣場合有長距離的變化（超過500m），則應考慮移動式；如果使用場合不能供電，則應乾燥機選擇柴油機驅動式。如果使用場合

沒有循環水，則應選擇風冷式。在風冷和水冷兩種冷卻方式上，很多用戶有錯誤的認識，認為水冷好，其實不然。國內外小型壓縮機中風冷式大約占90%以上，這是因為在設計上風冷簡便，

使用時無需水源。而水冷壓縮機的致命缺點有4個：必須有完備的上下水系統，投資大；水冷式冷卻器壽命短；在北方冬季還容易凍壞氣缸；在正常的運轉中會浪費大量的水。

　　3）要考慮壓縮空氣質量。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定的潤滑油，並有一定量的水，有些場合是禁油禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

　　4）要考慮壓縮空氣運行的安全性。空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產實行規化的“兩證”制度，即壓縮機生產許

可證和壓力容器生產許可證（儲氣罐）。通常有證廠家的產品質量保證系統是完善的，不會出現大的質量問題。
 

　　核電清潔、高效，是典型的綠色能源。在快速的城鎮化空壓機和工業化進程中，中國正面臨著生態環境惡化、能源資源枯竭的現實，以及碳減排任務的壓力。科學發展、綠色發展，要求用最少

的資源產生最大的能效，同時最大程度地減少環境代價。國家清晰地認識到核電的優勢，做出了在安全前提下高效發展核電的決策，並且進一步明確核電發展的中長期戰略，即到2020年，

在運核電裝機達到5800萬千瓦，在建核電裝機達到3000萬千瓦。未來，核電裝機規空壓機維修模將繼續擴大，不僅沿海，內陸缺乏資源能源的地區都將依靠核電解決問題。因此，自2012年核電初步重

啟到2015年真正破冰，核能行業已經將核安全科普和公眾溝通作為了產業發展的關鍵前提，進行了各種形式的探索和嘗試，如核電微旅游，核電大篷車走進社區、核電科普知識競賽、科普知

識變身教材、公眾開放日活動等，雖然是零星開展，但積累了寶貴經驗。

　復盛牌空壓機　今年的集中開放活動精密過濾器已經進行了一半，業內認為，企業在模式上的創新已經初現端倪，不同方式可能產生不同效果，也可能產生一致效果，關鍵在於通過這些活動，能夠總結經驗，查遺

補漏，使公眾溝通從一個高度能走向另一個高度，乾燥機為中國核能事業發展增加後勁。

　　空壓機是工業生產中常用的設備，是提供動力的機電設備。空壓機將動能轉化為氣壓能，主要就是生產壓縮氣體。空壓機是核電站中重要的設備，很多核電站都需要空壓機進行合作使用

。核電站要求工作現場的壓縮空氣能夠滿足機組在正常運行，停堆維修以及安全殼壓力試驗等各種工況條件下的用氣。
 

　　1。先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；

乾燥機　　2。關閉空壓機，等內部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

　　3。打開空壓機運轉30分鐘；

　　4。放掉舊機油，然後加進新機油。

　　清洗後的空壓機溫度空壓機至空壓機維修少下降10度左右。

　　空壓機的清洗步驟就是這樣的，在清洗的時候一定要按照凱迪空壓機清洗劑的產品說明及操作步驟去進行。
 

　　空壓機用久了，油路、機頭難免會出現積碳的現像。精密過濾器那積碳是如何形成的呢?又該如何去清洗?影響積碳形成的主要四個因空壓機素：一、空氣過濾。隨空氣吸入的塵粒使油變稠，增加了油氧化反應的時間，因而加速了積碳形成的速度。因此必須注意空氣濾芯的正確安裝，清理時空壓機維修發現破損必須更換。 二、溫度。明復盛牌空壓機顯與使用油的不同品級和種類的潤滑油，其氧化的起始溫度也不盡相同。空壓機長期在高溫區域運行會加速潤滑油的氧化。三、潤滑油品質。空壓機潤滑油在規定的使用期內一般不會發生積碳現像，但目前原廠油的采購渠道較多，也在不斷變換不同的潤滑油品牌，其品質難免會有差異，這些情況下發生的積碳現像已屢見不鮮。

　　目前許多空壓機在運行中，有很大一部分時間是在非滿負荷情況復盛牌空壓機中進行，通空壓機過傳統的標准控制產生能量損耗，空壓機維修從而造成電力資源浪費。工頻空壓機電機功率一般較大，啟動方式多精密過濾器采用空載(卸載)星-三角啟動，加載和卸載方式都為瞬時，使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流，加卸載時會造成大量乾燥機電力浪費。

　　空壓機的選配必須滿足工廠最大的用氣量，但實際的用氣量要小且是變化的，針對目前這一現像，變頻控制系統改造是亟不可待。
 

　　空壓機油泥、油焦形成一般有以下幾點原因空壓機維修： 1、油品空壓機的質量較差，抗氧復盛牌空壓機化性能差，不能滿足高溫、高速、長時間運轉，易氧化變質生成漆膜、油泥、膠質等氧化產物； 2、油品長時間未更換，或者配套的機油濾芯、空氣濾芯未及時更換或已破損； 3、空氣中含有酸性或其它碳氫氣體等化學活性氣體，與壓縮機油發生化學反應； 4、壓縮機高溫自動關閉閥失效，造成排氣溫度過高，油品氧化加重；油品的回流冷卻器效率下降等原因。 為了能夠保障空壓機的高效性，不僅要了解空壓機精密過濾器內部的油泥怎樣清除，其他各方面的注意事項都應掌握，積極的應對，在平時的使用過程中，需要注意的是對空壓機進行定期的保養清洗，發現任何故障，都不可掉以輕心，需及早進行檢修。專用於空壓機油路系統的不停車在線清洗SP-304是最好的選擇，這是一種新型在線清洗劑，主要用於清洗空壓機油路系統內部的油垢，使用簡單方便，按照系統油量的乾燥機5%-10%加入，在正常的生產過程中完成清洗，在系統中運行10小時左右即可完成清洗。
 

　　(1)空壓機在工廠放假的時間段不工作時，無法產出熱水空壓機，此時熱水無法滿足供應需求。

　　(2)夏天壓縮機的溫度相對其他季節來說比較大，熱水需求不是那麼多，空壓機余熱回收利用率比較低。

　　(3)自來水處理，空壓機余熱回收利空壓機維修用設備需要高智能控制系統，在壓縮機余熱回收中要求同樣配置。

　　(4)空壓機熱水管道的損失，要選擇高質量的熱水管道，經得起長時間的熱水流量，在設計方面盡 量減少熱水的壓力。

　　(5)購買時只考慮到空壓機熱水機價格便宜，使用時才發現品質太差，運行復盛牌空壓機不穩定，故精密過濾器障停機時間過長，從而導致無法產出熱水，甚至更嚴重乾燥機的影響空壓機供氣。

　　(6)購買時不考慮運行的穩定性，忽視了耗能比值，沒有換熱效率。

　　(7)購買時忽視了供應商的售後服務品質，故障檢修無法及時到場，系統采購不便等，造成不必要的損失。